硫酸阳极氧化工艺条件对冷封闭质量的影响

　　1.1硫酸浓度对封闭质量的影响

　　生产实践表明当其它工艺条件不变时，随着硫酸浓度的增大封闭逐渐困难，当硫酸浓度超过220g/L时封闭质量已明显不合格，型材表面出现粉霜的可能性增大。这是因为硫酸浓度太高时特别是在电流较高的情况下，将会使膜孔内的硫酸根离子增加，使氧化膜变得松散。同时对氧化膜的溶解作用增强，氧化膜孔锥度变大，外层孔径变大，使封闭困难。

　　1.2硫酸阳极氧化温度对冷封闭质量的影响

　　氧化过程中随着氧化溶液的温度的升高，阳极氧化硫酸溶液对氧化膜的溶解性能增强，生成的氧化膜硬度、耐磨性降低，氧化膜膜孔径，和孔锥度趋于增大，造成封闭因难，因此阳极氧化溶液的温度是氧化过程中的一个重要的工艺参数，为保证氧化膜的质量和性能，生产中要求温度变化范围控制在1℃～2℃。并加强溶液的循环使氧化膜表面的生成热最快散去。

　　1.3阳极氧化电压对冷封存闭的影响

　　阳极氧化的电压决定着氧化膜的孔径大小，氧化膜的数量。低电压生成的氧化膜孔径小，孔数多。而高电压生成的氧化膜孔径大，孔数少。在一定范围内高电压有利于生成致密均匀的氧化膜。但电压越高，氧化过程中生成的热量就越多，易造成电解溶液温度升高及型材表面局部温度过高使氧化膜局部溶解增强，影响冷封闭的质量。

　　1.4阳极氧化电流密度对冷封闭质量的影响

　　阳极氧化的电流密度与生产效率有着直接的关系。采用高电流密度时，得到一定厚度的氧化膜时间可以缩短，生产效率高，但电流密度过高使膜厚波动大，并易引起型材接触点烧伤，同时电解溶液的温度升高较快，溶液对氧化膜的溶解性能增强，引起粉霜的可能性增大，不利于得到合格的封闭型材。在低电流长时间下氧化，由于电解液对氧化膜的溶解作用使膜层耐磨性，耐蚀性下降，氧化膜孔呈U型或V字型，形成不完全封闭的氧化膜。

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