电泳漆新投槽的槽液如何调配?怎样试生产涂装?

字体大小:

  新投槽的槽液如何调配?怎样试生产涂装?新建的电泳涂装设备的清洗合格后,在检点下列各项的基础上准备调漆投槽:

  a.全部阀门的开闭状态;

  b.安置滤网、装好过滤器;

  c.阳极罩安设状况,投加极液;

  d.槽内喷嘴状态;

  e。槽内有无遗忘物件,有无二次污染。

  槽液调配程序如下:

  准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水;

  关闭通往UF系统的全部阀门;

  按漆厂推荐的程序向槽中添加涂料,加纯水,加调整剂;

  确认循环正常运行(泵、阀门);

  配完槽液循环2—3h后检查涂料槽液的特性值(固体分、灰分、MEQ、pH),检查涂面状态,对无缩孔等重大弊病(低电压泳涂样板检查)。如发现有异常现象,查清原因,同时采取对策;

  将槽液温度调整到规定的工艺温度;

  调整阳极液,在极液槽内加纯水,开始循环确认极液槽一配管一隔膜的循环是否正常;

  起动UF装置,槽液配完24h后按UF装置的操作手册(一般由UF装置制造厂提供):起动UF装置、开始运转。

  调整电泳后的水洗系统

  试涂装:一般是在槽液中配完,熟化48h后(有的阴极电泳涂料熟化期可较短)进行试涂装.

  准备好数件漆前表面处理合格的被涂物;

  根据试验室的试验结果设定涂装条件(温度、电压、时间),生产线上的泳涂电压要比试验室电压高50、100V;

  在涂装过程中检查、观察时间、电压和时向、电流变化,观察槽内液流和流面状况;

  在后清洗过程中检查喷嘴方向,水洗液量等;

  烘干后检查干漆膜性能:膜厚及均匀性(即被涂物各部位的膜厚分布),泳透力(内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况),涂面状态和涂膜硬度(涂膜的干燥程度);

  根据上述结果,修定涂装条件。在槽液初配期(熟化期间)涂装电压天天会有变化,应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件;

  直到调试涂装出合格涂层,投入试生产

文章来源于网络

更新日期:2018-03-20