阴极电泳涂膜的烘干管理要点

      阴极电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的温度下才能固化，其烘干过程包括：有机溶剂（含水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。只有达到工艺规定的烘干

温度及烘干时间才能使涂膜的性能达到最佳状态。如果电泳涂膜未烘干透，则严重影响涂膜的性能，如涂膜的物理性能：附着力、硬度及冲击等；化学性能：耐试剂、耐湿热及耐

腐蚀性能等。如果烘干温度偏低，烘干时间不足，则固化不足，涂膜的附着力、机械性能差、耐蚀性也差；如果烘干温度过高或烘干时间过长，则产生过烘干，涂膜变脆，严重时

涂膜脱落，影响下层涂膜的附着力等。

      那么究竟在日常的电泳涂膜烘干过程中，我们现场需要重视哪些方面的管理，才能杜绝假干和过烘干呢？

      (1)严格执行各自涂料体系的涂膜烘干规范，定时检测烘干室空气和被烘干件的烘干温度时间曲线图，并将自动记录和仪表检测资料存档。

      (2)检测电泳涂膜的固化程度。在现场凭经验检测：观察涂膜的色相、光泽变化，进行样板对比，用铅笔或指甲测定涂膜硬度；较科学的方法是用甲基异丁基甲酮或电泳涂料的有

机溶剂湿润的纱布擦拭涂膜表面，测定固化交联程度，如擦拭后的纱布上沾有漆色，则表示涂膜未干透；如无色，则说明涂膜已不被溶解，表示涂膜已干透。

      (3)加强生产管理，确保生产线不停车和下班停车前“跑空”，禁止被涂物在烘干炉中停留时间过长甚至过夜。

      (4)加强烘干设备和输送设备的管理和维护，确保设备都处于良好的生产状态，定期和及时对设备清扫和维修，加强烘干室的废气排放处理，确保油烟（焦油）不滴落到被涂物上。

      实际上，在大生产过程中，多数电泳线出于赶货需要，很少能完全按照涂料厂家给出的标准条件烘烤，但烘干固化装置应能保证在规定固化温度下及所需的最短时间。同时定期测

试烘干装置的温度曲线，或建立特殊工件的烘烤曲线资料，以实现大生产的有效指导，保证涂膜质量。

      此外，在烘道设计环节应注意：①安装有自动温度传感器，或利用热电偶检查；②烘道应安装门或实施负压，可阻止灰尘的污染；③烘道上安装排放管道，有助于烘烤过程的废气

排放；④循环的热空气须经特殊过滤装置，以免灰尘或其他杂质带入。

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