脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施

一、可见残油

现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。

1. 工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类，凡士林等类油污 

解决方法：先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。

2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油

解决方法： 换用有针对性的脱脂剂 

3.脱脂剂的脱脂能力弱，效果差 

        解决方法： 更换脱脂能力强的脱脂剂 

4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对

      解决方法：根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法 

5.脱脂温度低，时间短

      解决方法： 提高温度，延长时间 

6.槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面

      解决方法：及时清理槽液表面油污，工件出槽后最好用热水冲洗 

7.处理量过大，槽液中有效成份不足

解决方法：检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂 

8.槽液老化  

      解决方法：换槽

9.脱脂剂浓度偏低 

      解决方法：提高脱脂剂的浓度 

10.脱脂后，水洗不彻底 

解决方法： 加强水洗，保持溢流 

11.浸脱脂机械作用力小  

解决方法：循环槽液或摇动工件

二、脱脂效率急剧不降

现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降

1.工件表面油污过重，脱脂剂消耗量大

解决方法：及时补充脱脂剂或先进行人工预脱脂 

2.工件脱脂处理量过大，脱脂剂补充不及时

      解决方法：定时检测各项指标并及时补加脱脂剂 

3.脱脂槽过久放置，有效成份变质 

      解决方法：碱性脱脂停产时，最好加盖，以防止槽液变质 

4.操作或工件结构原因，工件带出槽液过多 

      解决方法：针对形成原因，减少槽液带出量 

5.蒸气加热时，冷凝水过多而稀释脱脂槽液 

      解决方法：当温度升至工艺范围时，停止通蒸气或控制蒸气量，既保持恒温，又使槽液增加不多 

6.脱脂槽液老化

      解决方法： 换槽

三、水洗槽泡沫过多

现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多

1.水洗槽清水溢流量太小

解决方法： 加大溢流量

2.脱脂剂的泡沫过多，并随工件带入水洗槽 

      解决方法：加消泡剂或减少脱脂剂添加量

四、水洗槽碱度过高

现象：脱脂后的水洗槽中的清水的PH值大

1.工件带入太多脱脂槽液入水洗槽 

解决方法：改变工件装挂方式或延长工件在脱脂上方的停留时间

2.水洗槽溢流量太小

解决方法： 加大溢流量

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