1、描述测定氧化铝安息角的方法。
答案：测定安息角的方法是让氧化铝从某一固定的漏斗中落下，在水平设置的平板上堆积成圆锥形，平板与圆锥体构成的角度便是安息角。
2、铝电解的原料是什么？熔剂是什么？熔剂包括哪几种？
答案：氧化铝；氟化盐；冰晶石、氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化锂（须答对四个以上）。
3、存在于电解质里的炭粒和氧化铝悬浮物会使电解质的电阻率增大还是减小？
答案：增大。
4、目前铝电解生产普遍使用的冰晶石-氧化铝熔盐方式被称为什么法？
答案：霍尔-埃鲁法。
5、现代铝电解生产中的电解质呈酸性还是碱性？
答案：酸性。
6、电解槽炉底沉淀物的危害有哪些？
答案：①炉底沉淀物随液体流动而磨损阴极炭块；②增加槽电阻，使阴极上电流分布不均匀。
7、炉底沉淀物产生的的原因有哪些？
答案：①技术条件控制失误是主要原因；②生产操作中的出铝、熄灭阳极效应、更换阳极、提升阳极母线、我公司堵中缝等工作会掉入过多的氧化铝；③性能很差的氧化铝。
8、电解槽侧壁应具有什么性能？
答案：①电阻率高，导热性好；②不与熔融的冰晶石起化学反映；③不与铝和钠起化学反应④孔隙度小，不渗透电解液和铝，不被空气氧化。
9、铝电解槽采用耐火材料和保温材料的功用是什么？
答案：①节省热能；②保持必要的热平衡；③延长槽寿命
10、场对铝电解生产的影响主要有哪三种？
答案：①铝液回流；②铝液波动；③滚铝。
11、新阳极刚设置进电解槽为什么不导电？
答案：新阳极刚设置进电解槽埋入部分会立即生成凝结电解质层，此电解质层迅速增厚而起绝缘作用。
12、电解槽的预热方式有哪三种？
答案：①炭粒预热法；②铝液预热法；③燃料预热法。
13、电解槽的启动方法有哪两种？
答案：①干式启动；②常规启动。
14、电解槽的技术参数包括那些？
答案：电流强度；槽电压：极距；温度；电解质成分；电解质和铝液水平及阳极效应。
15、何谓电解槽的极距？工业电解槽的极距一般保持多少？
答案：阳极底掌到铝液镜面之间的距离；4~5cm。
16、电解温度一般由哪两种温度组成？
答案：是由电解质的初晶温度和过热度组成。
17、我公司电解槽有几个氧化铝加料点，几个氟化铝加料点？
答案：4个氧化铝加料点，2个氧化铝加料点。
18、我公司电解槽的氧化铝浓度正常控制范围是多少？
答案：1.5%~2.5%。
19、何谓阳极效应系数？
答案：每日分摊到每槽的阳极效应次数称为阳极效应系数
20、请叙述熄灭效应的“两圈法”。
答案：效应发生时，迅速赶到发生效应的电解槽旁，准备好效应棒，揭开炉罩，迅速到槽控机处观察效应电压是否正常，然后回到出铝口观察打壳下料的情况，待电解槽自动进行效应加工完毕后熄灭效应，此为“第一圈”；效应熄灭后，打捞炭渣，盖好炉罩后，检查电解槽一侧的散热孔、阴极钢棒到槽控机观察槽电压，低于4.0v的电压要立即抬到设定电压值，然后从槽另一侧检查散热孔、阴极钢棒回到大面，此为“第二圈”。
21、提高系列电解槽的产量有那些方法？
答案：①提高电流强度；②增加电解槽系列的槽昼夜总数；③提高电流效率。
22、常见的病槽有哪些？
答案：①冷槽；②热槽；③电解质含炭和炭化铝；④阳极长包；⑤滚铝；⑥阳极脱落。
23、电解槽阳极长包的害处是什么？
答案：①使电解质温度升高；②电流效率降低；③能耗增
24、阳极长包产生的原因是什么？
答案：一般是炭渣淤积在阳极底掌的某一局部上，或者是由于该局部相对应的阴极上存在着大量的电阻大的电解质块，妨碍了电流正常通过导致该阳极局部难于消耗二逐渐形成包块。
25、影响工业电解槽电流效率降低的因素有那些？
答案：⑴铝是溶解和再氧化反应：铝被阳极气体氧化，造成铝的损失。⑵其他因素。①电解生成的钠以及钠的再氧化，造成电流损失；②生成炭化铝；③生成金属雾；④电子导电；⑤电解质中的杂质放电空耗电能（答对3个即可）。
26、工业铝电解槽中铝的溶解损失可分为哪四个连续步骤？
答案：①在金属-电解质界面上发生溶解反应；②反应产物从界面层中扩散出来；③反应产物进入电解质整体中；④反应产物被阳极气体二氧化碳和一氧化碳氧化。
27、测定铝电解槽电流效率的方法有哪几种？
答案：盘存法、回归法、气体分析法。
28、我国160KA以上大型预焙槽主要采用什么输送技术输送物料？
答案：稀相、浓相、超浓相
29、.在电解生产中，生产1吨原铝消耗氧化铝理论上消耗多少？
答案：1889kg。
30、实施AC作业前应准备哪些工具？
答案：铁钩、碳渣瓢、扫把、铁铲、测定棒、氧化铝耙、炉前耙、炉前滤等（答对6个以上）。
31、阳极设置过高会或过低会造成什么危害？
答案：设置过高阳极导电不良；设置过低会导致阳极承受电流过大而偏流；会造成电解槽产生针振。
32、换极时，提出阳极后，应检查那些项目？
答案：有无结壳、碳渣情况、邻极情况、炉底情况、两水平高度等。
33、加极上氧化铝的目的是什么？
答案：保温、防止阳极老化、降低钢爪与炭块之间压降。
34、料箱有料，电解槽下料点不下料的原因有那些？
答案：电磁阀坏、下料阀被关、风动溜槽堵塞、下料气缸故障等。
35、电解槽槽控机具有哪些功能？
答案：槽控箱具有正常加工、AE处理、AC处理、调整电压、提升机动力电源、1DL、驱动电磁阀、效应灯、手工单动、升降阳极等控制功能、联机工作状态。
36、电解槽炉帮较空时，一般会出现哪些现象？
答案：壳面下陷、火眼多、电解质水平高、炉温高、电压摆，严重的散热空发红。
37、什么样情况下停止测量电流分布？
答案：当对地电压异常、降电压、出铝、AC作业、抬母线、发生AE、非正常电流时应终止测定阳极电流分布作业。
38、焙烧过程中，阳极发生脱落时，应怎样处置？
答案：不能更换阳极，只将导杆吊出。
39、我公司300KA系列抬母线的周期是多少天？
答案：18天。
40、电解生产中最容易挥发的添加剂是什么？
答案：氟化铝。
41、当班内一台槽子发生二次以上AE时，你该做哪些工作？ 状态，打壳下料气缸是否正常，打壳下料电磁阀是否正常，是否有堵料、卡打击头。
42、电解质的重量比（CR值）指的是什么？
答案：是指电解质中的NaF与ALF3的重量比值。
43、简述阳极交换操作顺序？
答案：AC时极距未设置准确或小盒卡具未上紧会使该极产生偏流或电流不足都会降低电流效率；保温料未加足，或堵料质量差造成滑料都会破坏电解槽热平衡；结壳块未捞干净。会造成炉底沉淀或结壳，或阳极长包；未扎好边则会破坏炉膛形状。
44、下料点被氧化铝堵住后应怎样处理？
答案：（1）扒开下料点的氧化铝。（2）检查打壳系统是否正常。（3）手动打壳电磁阀将下料点打穿。（4）扒出的氧化铝可以用做保温料或堵中缝。
45、阳极导杆的铝-铝压降范围是多少？压降过大的主要原因有哪些？应如何降低铝-铝压降？
答案：铝-铝压降要小于10mV；产生的主要原因是（1）阳极导杆与母线的压接面不平整。（2）卡具没有拧紧。（3）阳极没有装正，压接面变小。（4）压接面有粉尘或油污；（1）用铁锤敲平导杆和母线。（2）换阳极后要复紧卡具。（3）开口要开好，中缝的料块要打掉。（4）用磨光机打磨阳极导杆。
46、铝的电化学当量为多少？如何理解？
答案：铝的电化学当量是0.3356g/Ah；表示的意义是通过电解槽1Ah的电量时析出的铝量为0.3356克
47、原铝质量中铁和硅各来自哪里？如何避免铝水中含铁过高？
答案：原铝中的铁主要来自阴极钢棒和阳极钢爪，少部分来自氧化铝和铁制工具；避免铝水含铁的措施（1）精心维护电解槽，不要造成电解槽破损。（2）防止阳极氧化。（3）防止阳极脱落。（4）防止电解质过高。
48、铝的用途主要是什么？
答案：交通运输，建筑，包装，电工
49、电解槽的双平衡指的什么？
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